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當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品百科 > 螺桿泵 > 不銹鋼螺桿泵 > FG型衛(wèi)生及螺桿泵FG型不銹鋼單螺桿泵

FG型不銹鋼單螺桿泵

簡要描述:FG型不銹鋼單螺桿泵具有體積小、壓力高、衛(wèi)生、耐腐蝕是高粘度難輸送的介質(zhì)各種濃度的流體及經(jīng)過分離脫水的干物料含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體流體、氣體、固體的混合物不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體腐蝕性液體的理想產(chǎn)品。

  • 產(chǎn)品型號:FG型衛(wèi)生及螺桿泵
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-12-18
  • 訪  問  量:2251

詳細(xì)介紹

FG型不銹鋼單螺桿泵產(chǎn)品資料:

 G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低,容積保持 不變。壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。 單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質(zhì),恒壓連續(xù)運(yùn)行,無脈動,介質(zhì)輸送無破損,通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量從而達(dá)到計(jì)量的目的。本離心泵產(chǎn)品適合輸送具有以下特性的介質(zhì):固體含量高(zui大粒徑可達(dá)150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質(zhì)|觸變性和易膨脹性介質(zhì)|剪切敏感性介質(zhì)|磨蝕性介質(zhì)|有/無自潤滑性的介質(zhì)|腐蝕性介質(zhì)(pH=O-14)|粘結(jié)性介質(zhì)|有毒性介質(zhì)|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍zui高可達(dá)48bar,特殊設(shè)計(jì)可達(dá)72bar。同一種傳動部件可與四種不同設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子/定子匹配,為您提供*使用方案。

性能參數(shù):

型號

流量
(m3/h)

壓力
(Mpa)

允許zui
高轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

電機(jī)
功率
(kw)

必需汽
蝕余量
(m)

進(jìn)口法
蘭通徑
(mm)

出口法
蘭通徑
(mm)

允許顆
粒直徑
(mm)

允許纖
維長度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45

注意:1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。

      2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時,根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。

      3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時,泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。

FG型不銹鋼單螺桿泵主要用途:

1.  化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。

2.  石化業(yè):原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3.  涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4.  日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5.  陶瓷業(yè):泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6.  采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7.  水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8.  食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9.  飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè):粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13. 紡織業(yè):染料化學(xué)品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業(yè):粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。

性能特點(diǎn):
1.zui高吸上高度可6米水柱。
2.可雙向旋轉(zhuǎn),雙向輸送(需配備反轉(zhuǎn)定子)。
3.安裝方式靈活。
4.運(yùn)行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切。
5.輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃~+150℃。
6.單螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。上海奧豐泵閥制造有限公司是制造、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單螺桿泵的專業(yè)廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同。

結(jié)構(gòu)圖:


安裝
1、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)
2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。
3、泵的進(jìn)口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作,減小密封腔的壓力,旋向:從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量,所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。
4、管道在安裝前必須清洗干凈,防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子,并造成堵塞。
5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配,過小的入口管徑會造成泵的供料不足,進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機(jī)械密封的軸封,應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。

螺桿泵工作分析:

故障

原因

排除方法


泵不能起動

新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊

用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈

電壓、電流太氏

檢查、調(diào)整

介質(zhì)粘度過高

稀釋料液



泵不出液

旋轉(zhuǎn)方向不對

調(diào)整方向

吸入管路有問題

檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門

介質(zhì)粘度過高

稀釋料液

轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動部件損壞

檢查更換

泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞

排除更換

流量達(dá)不到

管路泄漏

檢查修理管路

閥門未全部打開或局部堵塞

打開全部閥門、排除堵塞物

轉(zhuǎn)速太低

調(diào)整轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)子、定子磨損

更換損壞零件

壓力達(dá)不到

轉(zhuǎn)子、定子磨損

更換轉(zhuǎn)子、定子


電機(jī)過熱

電機(jī)故障

檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻

出口壓力過高,電機(jī)超載

檢查楊程,開足出口閥門,排除阻塞

定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上

更換損壞件


流量壓力急劇下降

管道突然堵塞或泄漏

檢查排除

定子磨損惡劣

更換

液體粘度突然改變

找出原因排除

電壓突然下降

找出原因排除

軸密封處大量泄液體

軟填料磨損

壓緊或更換填料

機(jī)械密封損壞

修復(fù)或更換

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