G型單螺桿泵選用方法

G型單螺桿泵選型說明：

１、據(jù)介質(zhì)的磨耗性選擇轉(zhuǎn)速

2、按輸出壓力定級數(shù)：

注：各種介質(zhì)磨耗性初步分類：
a. 輕度磨耗介質(zhì)：軟質(zhì)泥漿，含水95%以上污水，如活性泥水，精糖廢液，工業(yè)廢水、農(nóng)畜屎尿、顏料，多種懸浮液。
b. 中度磨耗介質(zhì)：含固體物料的泥漿，含水85%以上的污泥漿，染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥漿、菜籽油過濾后的沉積物。
c. 嚴(yán)重磨耗介質(zhì)：硬度泥漿，含有磨損性高固體的液漿，含水率50%以上的污泥，如研磨液、溫泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、ＰＶＣ漿料、脫水粘度劑等。
3、 按螺桿泵輸送介質(zhì)中含zui大體顆粒直徑和纖維長度選擇

4、

G型單螺桿泵選型說明：

１、據(jù)介質(zhì)的磨耗性選擇轉(zhuǎn)速

2、按輸出壓力定級數(shù)：

注：各種介質(zhì)磨耗性初步分類：
a. 輕度磨耗介質(zhì)：軟質(zhì)泥漿，含水95%以上污水，如活性泥水，精糖廢液，工業(yè)廢水、農(nóng)畜屎尿、顏料，多種懸浮液。
b. 中度磨耗介質(zhì)：含固體物料的泥漿，含水85%以上的污泥漿，染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥漿、菜籽油過濾后的沉積物。
c. 嚴(yán)重磨耗介質(zhì)：硬度泥漿，含有磨損性高固體的液漿，含水率50%以上的污泥，如研磨液、溫泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、ＰＶＣ漿料、脫水粘度劑等。
3、 按泵輸送介質(zhì)中含zui大體顆粒直徑和纖維長度選擇

4、泵輸送粘滯性介質(zhì)所需功率倍數(shù)（也即選擇電機(jī)功率）及轉(zhuǎn)速

5、按進(jìn)料形式選擇：正壓及水平輸送選一級泵；負(fù)壓及抽吸輸送選二級泵

６、泵輸送含固液體時(shí)密度不同，功率倍數(shù)也不同，根據(jù)N=M/M清水·N清水
７、根據(jù)泵輸送介質(zhì)的理化性能，選擇泵工作及過濾部件的材質(zhì).

8.G型螺桿泵橡膠套的選擇

 螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)列出表四、表五。

表四：橡膠基本特性

 表五：單螺桿泵的襯套常用橡膠

G型單螺桿泵使用注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。
3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
5、冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

輸送粘滯性介質(zhì)所需功率倍數(shù)（也即選擇電機(jī)功率）及轉(zhuǎn)速

5、按進(jìn)料形式選擇：正壓及水平輸送選一級泵；負(fù)壓及抽吸輸送選二級泵

６、泵輸送含固液體時(shí)密度不同，功率倍數(shù)也不同，根據(jù)N=M/M清水·N清水
７、根據(jù)泵輸送介質(zhì)的理化性能，選擇泵工作及過濾部件的材質(zhì).

8.G型螺桿泵橡膠套的選擇

 螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)列出表四、表五。

表四：橡膠基本特性

 表五：單螺桿泵的襯套常用橡膠

G型單螺桿泵使用注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。
3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
5、冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。