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管道排污泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定管道排污泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下，進(jìn)行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實際地形吸水高度。
水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用zui短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。
應(yīng)當(dāng)指出，立申管道排污泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。
從鄂泉管道排污泵安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。
管道排污泵常見故障：
| 現(xiàn)象 | 管道排污泵產(chǎn)生原因 | 管道排污泵排除方法 |
1、管道排污泵不啟動與運轉(zhuǎn) | 1、電壓太低 2、饋電線有斷路 3、葉輪被雜物卡住 4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死 5、葉輪與蝸殼緊貼 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑 7、聯(lián)軸器平鍵損壞 8、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 9、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞 | 1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用 2、查看熔斷保險絲和接線，并更換之 3、排除雜物 4、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼 6、安裝平鍵與螺帽 7、換裝平鍵 8、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速 9、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中 |
| 2、管道排污泵流里不足 | 1、輸泥管被阻 2、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路 3、泄漏較大 4、葉輪打壞 5、揚程過高，輸送過遠(yuǎn) 6、旋向相反 7、葉輪上繞有雜物 | 1、檢査管道，取出阻檔物 2、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量 3、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件 4、調(diào)換葉輪 5、減少揚程，縮短輸送距離 6、改換電機(jī)旋向 7、排除雜物 |
| 3、管道排污泵噪聲與震動 | 1、汲送液體溫度過高 2、工作液中有硬物 3、吸口有空氣滲入 4、蝸殼中有雜物 5、螺帽有松動 6、葉輪與蝸殼磨擦 7、軸承已損壞或少油 8、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲 | 1、降低液體溫度 2、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng) 3、深埋蝸殼 4、排除雜物 5、擰緊螺帽 6、檢查泵的裝配并調(diào)整之 7、調(diào)換軸承或加油 8、調(diào)同心，校正軸 |
| 4、管道排污泵超負(fù)荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住 2、旋向相反 3、揚程過低，流量過大 | 1、重新裝配，取出異物 2、變換電機(jī)旋向 3、盡量避免長時間使用 |
管道排污泵是鄂泉泵的主要生產(chǎn)產(chǎn)品之一，在國內(nèi)排污泵和環(huán)保事業(yè)中鄂泉泵業(yè)用高質(zhì)量的輸送設(shè)備。鄂泉泵業(yè)是排污泵的專家企業(yè)。
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